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核电站电镀银树脂的施工要点

    为了尽可能提高电镀银树脂的防护周期,除了采用优质可靠的核电专用电镀银树脂产品外,严格的施工控制手段和高标准的施工规格也是必须的。涂层防护的好坏与施工过程的质量控制密切相关,尤其对于核电体系所要达到的长期防腐要求而言,高标准的表面处理等级[一般要达到Sa2.5(近白级)]、严格的施工控制等条件,都是达到良好涂装品质的必要条件。如:涂装前表面处理,要求磨料干燥无油;涂装前的表面清洁度;两道漆涂装间隔;不同温度、湿度条件下的涂层养护时间等。表面处理质量包括3个方面,即钢板表面的可视清洁度(锈蚀、氧化皮等)、粗糙度和不可视清洁度(油脂、可溶性铁盐、氯化物、硫化物、灰尘等)。钢材表面可视清洁度的评定,可分为定量和定性两种方法。为了能正确、方便地评定钢材在除锈之后的表面处理质量,许多工业发达国家都先后制定了钢材除锈的质量等级标准,我国标准为GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。在施工中严格遵照现场技术服务工程师,以及电镀银树脂商提供的产品说明书、施工指导书等进行施工也是保证电镀银树脂性能达到最大限度发挥的前提。在对混凝土表面涂装前处理中,也要遵守严格的处理程序和控制指标,如新水泥一般不宜立即涂装电镀银树脂,至少要经过28d的干燥养护后,使水分蒸发、盐分析出才能开始涂装。如需紧急施工,可采用15%~20%的硫酸锌溶液刷洗新水泥表面数次,待干燥后除去析出的粉质和浮粒;也可用5%~10%的盐酸溶液喷淋,再用清水洗涤干燥;还可用耐碱的底漆先进行表面封闭处理。经表面处理后的混凝土表面应无浮浆、脱模剂、油污,去除凸起物及打开所有表面的孔洞,用配套的环氧腻子修补表面存在的缺陷。注意不要使空气滞留在坑内,使表面平整。涂装施工前,用水把尘土冲净并完全干燥,在基底深度20mm的范围内,含水量≤6%,表面的pH值在6.8~8.0。

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